引言

        在傳統(tǒng)手動(dòng)加藥過程中，因?yàn)榧铀幜靠刂乒ぷ麟y以推進(jìn)，使得手動(dòng)加藥過程并不能由浮煤泥量對(duì)加藥量進(jìn)行調(diào)控，就使得具體工作的盲目性較大。為了有效減少隨意性和盲目性導(dǎo)致的問題，就要在節(jié)約藥劑成本的基礎(chǔ)上提升精煤質(zhì)量，建立完整的管控流程，發(fā)揮浮選自動(dòng)加藥裝置的優(yōu)勢(shì)。

 

１浮選自動(dòng)加藥裝置設(shè)計(jì)的必要性

        所謂浮選過程，就是對(duì)０．５ｍｍ以下粒級(jí)煤泥進(jìn)行綜合選擇的過程。在這個(gè)選擇體系內(nèi)，要借助煤粒和矸石表面的疏水性差異完成相應(yīng)的管控分析，并且有效地對(duì)煤泥水進(jìn)行處理。向其中充入適量的微小氣泡，在攪拌的過程中就能實(shí)現(xiàn)兩者的有效分離，以保證能進(jìn)一步提升優(yōu)選工作的質(zhì)量。多數(shù)選煤廠都會(huì)借助這種方式完成選煤工作，能達(dá)到原煤量的２０％～３０％?；诖?，積極利用浮選自動(dòng)加藥裝置完成浮選處理，對(duì)于煤廠而言具有一定的應(yīng)用意義和價(jià)值。值得一提的是，浮選自動(dòng)加藥裝置也能從根本上提高浮選煤應(yīng)用效率，減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度，并建立更加完善的監(jiān)管模式［１］。

 

２浮選自動(dòng)加藥裝置研制流程

        為了提升浮選自動(dòng)加藥裝置設(shè)計(jì)的時(shí)效性，要對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，確保研制管理工序的合理性和穩(wěn)定程度，從而建構(gòu)系統(tǒng)化研制流程監(jiān)管機(jī)制。在煤質(zhì)相同的情況下，浮選加藥量的實(shí)際數(shù)量要結(jié)合浮選入料的煤泥量進(jìn)行判定，并且利用電磁流量計(jì)和射源密度計(jì)進(jìn)行入料流量和密度數(shù)值的分析，從而整合出zui終的數(shù)據(jù)。與此同時(shí)，要對(duì)每小時(shí)進(jìn)入浮選機(jī)的煤泥量予以監(jiān)管，利用“總加藥量＝煤泥量×噸煤泥加藥量”對(duì)具體參數(shù)進(jìn)行集中計(jì)量分析，從而在分析總加藥量的基礎(chǔ)上夯實(shí)藥比分析水平，并且確保能計(jì)量出具體的泵流量。

 

２．１設(shè)計(jì)基礎(chǔ)思路

        在計(jì)算出泵流量后，就要對(duì)起泡劑泵和捕捉劑泵的實(shí)際運(yùn)行頻率展開深度分析和調(diào)研控制，確保相應(yīng)的設(shè)計(jì)流程和設(shè)計(jì)要點(diǎn)都能滿足具體要求，發(fā)揮主要結(jié)構(gòu)的應(yīng)用價(jià)值。利用西門子２００ＰＬＣ變頻器進(jìn)行控制，變頻器ａ測(cè)定起泡劑泵頻率，變頻器ｂ測(cè)量捕收劑泵頻率，變頻器ｃ測(cè)量乳化泵頻率，并且應(yīng)用ＭＣＧＳ觸屏完成相應(yīng)操作，有效發(fā)揮浮選自動(dòng)加藥裝置結(jié)構(gòu)的具體功能［２］。

 

２．２硬件結(jié)構(gòu)

        浮選自動(dòng)加藥裝置中主要的硬件體系包括電氣部分和機(jī)械部分。其中，電氣部分的ＡＢＢ變頻器、西門子２００ＰＬＣ模塊以及射源密度計(jì)等是主要組成結(jié)構(gòu)，而機(jī)械部分主要包括藥劑箱、乳化泵以及管道閥門等機(jī)械元件。第一，ＡＢＢ變頻設(shè)備。借助接收控制器的頻率數(shù)據(jù)以及啟停命令就能對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行控制，保證其有效完成啟?；蛘呤沁\(yùn)行指令，并且借助故障報(bào)警程序?qū)溆帽眠M(jìn)行自動(dòng)切換，從而完成藥劑的繼續(xù)添加。

 

        第二，電磁流量計(jì)。在應(yīng)用流量計(jì)的過程中，基礎(chǔ)的流量計(jì)公稱直徑為３００ｍｍ，能實(shí)現(xiàn)較大的測(cè)量范圍，精度等級(jí)為－１％～１％，有效完成４～２０ｍＡ范圍內(nèi)變送信號(hào)的處理。zui關(guān)鍵的是，在應(yīng)用浮選自動(dòng)加藥裝置電磁流量計(jì)后，就能對(duì)浮選入料流量２００～６００ｍ３／ｈ的項(xiàng)目進(jìn)行集中監(jiān)管。

 

        第三，射源密度計(jì)?；A(chǔ)性測(cè)量范圍要控制在每立方米５０～６０００ｋｇ，基礎(chǔ)性變送信號(hào)能被約束在４～２０ｍＡ。

 

        第四，計(jì)量泵結(jié)構(gòu)和乳化泵結(jié)構(gòu)。主要是對(duì)浮選自動(dòng)加藥裝置基礎(chǔ)性行程和頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)的設(shè)備，在應(yīng)用過程中實(shí)際流量為１２０Ｌ／ｈ以內(nèi)，能對(duì)相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量和分析。值得一提的是，在浮選自動(dòng)加藥裝置中利用乳化泵能一定程度上實(shí)現(xiàn)起泡劑和捕捉劑的充分融合，并且借助乳化藥劑就能完成浮選機(jī)管理，提高藥劑利用率，并且進(jìn)一步完善管控工作［３］。

 

        第五，藥劑箱和磁翻板液位計(jì)。為了一定程度上提高浮選自動(dòng)加藥裝置的運(yùn)行效率，要結(jié)合實(shí)際情況建立對(duì)應(yīng)的設(shè)備優(yōu)選管理和應(yīng)用控制機(jī)制?；A(chǔ)藥劑箱能完成藥劑的添加和處理，并且底部具有相應(yīng)的排污口，以保證能排出清洗藥劑箱后的污泥。

 

        第六，西門子２００ＰＬＣ。設(shè)備內(nèi)部具備相應(yīng)的模擬量模塊，能有效對(duì)流量和密度信號(hào)進(jìn)行收集整理，并且保證相應(yīng)處理工序的合理性和應(yīng)用時(shí)效性。將相應(yīng)的ＲＳ４８５傳遞到ＭＣＧＳ觸摸屏應(yīng)用體系內(nèi)，利用腳本程序就能對(duì)ＰＬＣ數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合監(jiān)管。zui重要的是，在浮選自動(dòng)加藥裝置相應(yīng)設(shè)備體系內(nèi)也能完成數(shù)據(jù)處理工序，提升操作水平［４］。

 

３浮選自動(dòng)加藥裝置應(yīng)用要點(diǎn)

        要想對(duì)浮選自動(dòng)加藥裝置應(yīng)用效果進(jìn)行分析，就要結(jié)合手動(dòng)加藥試驗(yàn)的對(duì)比結(jié)果予以判定。本文以某煤廠為例，在應(yīng)用浮選自動(dòng)加藥裝置之前，主要是利用手動(dòng)加藥的處理方式，在２０１８年８月對(duì)５天手動(dòng)加藥實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總，具體參數(shù)如下：（１）第一日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為２３．６３Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１２．４０％；（２）第二日，入選量為２４５ｔ／ｈ，加藥量為３０．２５Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．８０％；（３）第三日，入選量為２４５ｔ／ｈ，加藥量為２１．３８Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為２０．３０％；（４）第四日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３３．３８Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１４．２０％；（５）第五日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為６０．６０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１６．９０％。結(jié)合數(shù)據(jù)可知，手動(dòng)加藥的過程中，平均加藥量的數(shù)據(jù)波動(dòng)性較大，并且實(shí)際浮選精煤灰分?jǐn)?shù)值較高，存在較大的不穩(wěn)定性。基于此，相應(yīng)的數(shù)據(jù)不能一直維持在要求內(nèi)，所以煤廠決定對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行集中處理和升級(jí)，利用浮選自動(dòng)加藥裝置改善現(xiàn)狀［５］。

 

        在應(yīng)用浮選自動(dòng)加藥裝置后，入選原煤煤質(zhì)和浮選藥劑的實(shí)際使用量數(shù)據(jù)保持一致，在２０１８年８月依舊是選擇５天進(jìn)行浮選自動(dòng)加藥裝置處理，具體數(shù)據(jù)參數(shù)如下：（１）第一日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３０．５０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．６２％；（２）第二日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為４０．９０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１０．５０％；（３）第三日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３７．２０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．４６％；（４）第四日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３５．６０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為１０．００％；（５）第五日，入選量為２１０ｔ／ｈ，加藥量為３４．８０Ｌ／ｈ，浮選精煤灰分為９．７２％。結(jié)果十分明顯，借助浮選自動(dòng)加藥裝置能將浮選精煤的灰分控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍（９．５％～１０．５％），并且整體管理項(xiàng)目參數(shù)的穩(wěn)定性較好，能有效滿足實(shí)際應(yīng)用需求。結(jié)合應(yīng)用過程中的相應(yīng)處理工序判定，浮選自動(dòng)加藥裝置對(duì)于提升煤廠常規(guī)化工作效率具有非常重要的意義和價(jià)值。

 

        除此之外，也能借助相應(yīng)的設(shè)施對(duì)自動(dòng)加藥量進(jìn)行追蹤管控，有效對(duì)自動(dòng)加藥量數(shù)值予以分析。正是借助自動(dòng)加藥量的追蹤管理，及時(shí)完善數(shù)據(jù)控，實(shí)現(xiàn)了管理工序的全面進(jìn)步，也為監(jiān)管體系的綜合價(jià)值優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

 

４結(jié)語

        總而言之，在浮選自動(dòng)加藥裝置應(yīng)用后，能結(jié)合具體問題進(jìn)行具體分析，建立對(duì)應(yīng)的管控模式，確保能提升自動(dòng)加藥量的分析效率，保證浮選精煤質(zhì)量管理過程的綜合價(jià)值，也為提升精煤產(chǎn)率工作創(chuàng)設(shè)良好的平臺(tái)，發(fā)揮浮選自動(dòng)加藥裝置的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，為煤廠經(jīng)濟(jì)效益和管理效益雙贏創(chuàng)設(shè)了良好的平臺(tái)。