1氣化低壓密封水改造

1．1改造方案

為優(yōu)化水資源配置，秉承利用低品位水替代高品位水的思想［2-3］，降低脫鹽水用量，進(jìn)而降低氣化外排水量，利用尿素解吸廢液、氣化灰水替代原水和脫鹽水。主要工作如下:

(1)氣化外排廢水替代原水作為煤漿制備沖洗水槽補(bǔ)水。

(2)氣化外排廢水替代原水作為添加劑復(fù)配站配制水煤漿添加劑用水。

(3)氣化灰水替代原水作為撈渣機(jī)鏈條沖洗水。

(4)氣化灰水替代原水作為撈渣機(jī)地面沖洗水。

(5)氣化灰水替代原水作為澄清槽底料泵進(jìn)口沖洗水。

(6)氣化灰水替代原水作為壓濾機(jī)濾布沖洗水。

(7)尿素解吸液在去磨煤水槽前引出，經(jīng)超濾過濾器水質(zhì)凈化后，經(jīng)換熱器換熱后將解吸廢液水溫由70～90℃降至35～40℃，替代脫鹽水作為渣水處理崗位各機(jī)泵密封水和各低壓設(shè)備的液位計(jì)沖洗水。

1．2改造效果

在保證氣化水平衡系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，優(yōu)化氣化水平衡系統(tǒng)的水資源配置，將水質(zhì)相對(duì)較好的尿素解吸廢液替代脫鹽水，將水質(zhì)相對(duì)較差的低溫變換冷凝液、低溫甲醇洗廢液、氣化沉渣池廢水、糠醇廢水以及事故池廢水等用作磨煤工藝水。進(jìn)磁浮子翻板液位計(jì)的原水全部停用，脫鹽水體積流量降至30m3/h以下，降低外排廢水體積流量至70m3/h。節(jié)約水資源，減輕了公司的環(huán)保壓力。

2除氧水泵選型優(yōu)化

2．1改造方案

氣化除氧水泵的作用是將除氧器內(nèi)脫鹽水泵送至蒸發(fā)熱水塔，單系統(tǒng)設(shè)計(jì)補(bǔ)水體積流量為77m3/h，單泵供2套系統(tǒng)使用，一開一備。機(jī)泵參數(shù)為:揚(yáng)程136m，功率132kW，額定體積流量186m3/h。目前隨著氣化水平衡系統(tǒng)優(yōu)化，除氧水泵實(shí)際外供體積流量為40～50m3/h，長期處于低負(fù)荷運(yùn)行，依靠現(xiàn)場回流閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，造成電能浪費(fèi)。通過論證，新增1臺(tái)低流量除氧水泵替代現(xiàn)有除氧水泵作為正常生產(chǎn)使用，在滿足生產(chǎn)需求的前提下降低電耗，從而達(dá)到資源優(yōu)化，節(jié)能降耗的目的。

2．2改造效果

新泵及相關(guān)管線安裝配制完成后投入系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)水平衡水量調(diào)節(jié)除氧水流量，體積流量在16～70m3/h，平均體積流量為40m3/h，電流為67～98A，平均電流為80A，整體運(yùn)行正常。原除氧水泵平均日用電量為1734kW·h，新除氧水泵平均日用電量908kW·h，每日可節(jié)省電量826kW·h。按平均電價(jià)0．59元/(kW·h)計(jì)算，每月可節(jié)約電費(fèi)14620元。

3熱密封水改造

3．1改造方案

氣化界區(qū)高壓熱密封水(SW)用戶為水洗塔上塔補(bǔ)水(開車期間)、液位計(jì)和流量計(jì)沖洗等，其中主要的用水部分為氣化各高壓管線設(shè)備的液位計(jì)、流量計(jì)沖洗水，嘗試用高壓變換凝液泵出口的變換冷凝液代替SW作為各液位計(jì)、流量計(jì)的沖洗水。

3．2改造效果

使用高壓變換冷凝液代替SW作為各液位計(jì)、流量計(jì)沖洗水，滿足各液位計(jì)、流量計(jì)的使用要求，節(jié)省SW用量。兩個(gè)1″CL900閥門分別加至P1501出口4″閥后和與SW總管碰頭4″閥前，作為停用時(shí)管線排空和投用時(shí)排氣使用。使用高壓變換冷凝液替代SW后，可節(jié)省SW體積流量約23m3/h。熱密封水的改造能夠降低一次水的消耗。熱密封水改造圖見圖1(圖中加粗部分為新增管線)。

4低壓閃蒸汽余熱利用

4．1改造方案

氣化低壓閃蒸器閃蒸汽質(zhì)量流量約為10．9t/h，溫度為139℃，壓力為0．25MPa，該氣體主要成分為水蒸氣，極少量CO2、NH3，目前該閃蒸汽一部分去除氧器作為除氧用熱源，一部分去變換汽提作為汽提塔熱源，一部分去真空噴射器，而剩余閃蒸汽則經(jīng)低壓閃蒸冷凝器冷凝后(約10t/h，2套)，流至灰水槽造成較大的熱量浪費(fèi)。秉承低品位蒸汽代替高品位蒸汽及熱量回收的思想，用低壓閃蒸汽替代高品位蒸汽。

4．2改造效果

通過優(yōu)化改造，低壓閃蒸汽加熱汽輪機(jī)凝液優(yōu)化項(xiàng)目可回收的熱量折合為S05(0．5MPa蒸汽)質(zhì)量流量約3．246t/h。不凝氣去低壓閃蒸冷凝器進(jìn)行冷凝，回收冷凝液，同時(shí)zui大限度地降低了氣化除氧器放空量，減輕了環(huán)保壓力，使氣化副產(chǎn)的低品位低壓閃蒸汽熱量得到回收。低壓閃蒸汽加熱汽輪機(jī)凝液改造簡圖見圖2(圖中加粗部分為新增管線)。

5灰水冷凝液后澄清槽改至灰水槽

5．1改造方案

氣化系統(tǒng)原始設(shè)計(jì)進(jìn)入灰水槽的閃蒸系統(tǒng)的凝液有三股，分別是:低壓閃蒸冷凝器、真空閃蒸分離器、真空泵分離器。對(duì)降低灰水濁度的原因進(jìn)行排查時(shí)發(fā)現(xiàn):澄清槽的濁度較低(約20NTU)，但灰水槽的濁度高(約40NTU)，說明進(jìn)入灰水槽的三股凝液影響了灰水槽濁度。在對(duì)低壓閃蒸冷凝液和真空閃蒸冷凝液取樣時(shí)發(fā)現(xiàn)，冷凝液的濁度為45～60NTU，說明閃蒸系統(tǒng)的冷凝液對(duì)灰水槽的濁度產(chǎn)生直接影響［4］。

原設(shè)計(jì)單系統(tǒng)低壓閃蒸換熱器出口冷凝液體積流量為5．6m3/h，真空閃蒸分離器出口凝液體積流量為15．14m3/h，真空泵分離器出口液體體積流量為5．35m3/h，改至澄清槽后，三股水增加的總體積流量為52．18m3/h。在三種冷凝液進(jìn)入灰水槽之前的管線上增加三通閥，配置管線，使凝液既可以去灰水槽，又能夠進(jìn)澄清槽，在三通閥zui近處去灰水槽管線和去澄清槽管線上分別增加閥門，便于切換在混合器(絮凝劑投加的位置)前匯入澄清槽，不會(huì)對(duì)絮凝混合效果造成影響;澄清槽體積為1010m3，匯入的實(shí)際水體積流量小于52．18m3/h，不會(huì)對(duì)澄清槽的沉降時(shí)間造成大的影響［5］。

5．2改造效果

閃蒸凝液工藝流程改造簡圖見圖3(圖中加粗部分為新增管線)，改造后灰水濁度由40～60NTU降至20NTU以下。

6結(jié)語

通過優(yōu)化改造，目前心連心化肥磁浮子翻板液位計(jì)單周期運(yùn)行75d，zui長95d?；宜到y(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定，濁度＜20NTU，極大地保障了磁浮子翻板液位計(jì)長、安、穩(wěn)的運(yùn)行目的。